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日前，沙钢冷轧智能制样及检测中心正式投入运行，该中心通过“一键式”制样与“无人化”检测的深度融合，实现了试样从加工到分析的全流程智能化管理，标志着沙钢在智能化转型道路上又迈出坚实一步。

走进中心内部，不见传统生产线上繁忙的人工操作，取而代之的是机械臂的精准运转和AGV小车（自动导引运输车）沿预设轨道平稳穿梭的身影，整个空间高效有序、科技感十足。

一块刚从冷轧生产线下来的钢板进入中心后，便开启了它的“智慧之旅”。机械臂将其稳稳抓取并送入自动化制样生产线，经激光打码赋予专属身份标识，随后通过精准的切割、冲片与分拣，厚重的钢板被加工成规格统一、边缘光滑的试样片。

“以往钢板制样完全依赖人工搬运和手动操作，劳动强度大，现在‘一键启动’就能自动完成！”在制样岗位工作已有十年的辛师傅指着繁忙的机械臂感慨道。

“一键式”制样不仅是操作的简化，更是对生产流程的深度重塑，不仅大幅提升了制样效率，有效满足每日高吞吐量需求，更通过程序化控制最大限度减少人为干预，确保样片规格一致、数据可追溯、加工过程标准化。

制样完成后，AGV小车如同“智能摆渡车”般准时抵达，将试样片托起并运送至理化检测区。在智能检测系统的加持下，层间电阻、荧光分析、磁性能检测、叠装测试、硬度检测等环节环环相扣。各项检测数据实时上传至沙钢冷轧总控管理系统，并准确录入产品质量保证书，确保客户可清晰追溯每一块钢板的关键性能指标。

“整个检测全流程已实现了‘无人化’操作！”沙钢冷轧智能制样及检测中心相关负责人表示，“这不仅解放了人力，更显著提升了检测数据的客观性、一致性和可靠性，为产品质量控制提供了更强有力的数据支撑。”

近年来，沙钢将智能化改造和数字化转型作为驱动企业未来发展的核心引擎，遵循“总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先”的原则，持续推进“智慧沙钢”建设。在智能化检验方面，通过引进智能化设备和现有设备自动化改造升级等举措，目前已建成生产过程智能检测中心、国内首套中厚板试样粗加工自动化生产线等多个全自动制样分析系统和智能检化验中心，进一步提高了质量管控水平及劳动效率，不断促进企业转型升级和创新跨越发展，构建新时代核心制造能力。